| 经测算现浇混凝土结构与装配整体式结构对比如下:“以建筑每平方米”计算材料对比 | ||||
| 节约建筑材料 | 材料种类 | 现浇混凝土结构 | 装配整体式结构 | 每平米节约材料 |
| 木材 | 0.025 m³ | 0.0053 m³ | 0.0197 m³（79%） | |
| 混凝土 | 0.45 m³ | 0.22 m³ | 0.23 m³ （51%） | |
| 竹胶板 | 0.31 ㎡ | 0.066 ㎡ | 0.24 ㎡ （77%） | |
| 钢材 | 45-50kg | 60-65kg | -15kg | |
建筑工业化，是通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式。
它的主要标志是建筑设计标准化、构配件生产施工化，施工机械化和组织管理科学化。
从设计、制造、建造、运营等各方面优化管理，全过程模拟，全过程标准化作业，极大提高效率。
在组装过程中，对部分构筑物进行调整。室内空间适应性强，可以制作各种隔墙，分割室内空间，优化设计。另外，在施工过程中，不需要搭建脚手架，可以在较小的面积内完成作业。
现场模板和现浇混凝土作业(湿作业)很少，避免水资源浪费，同时可以有效减少扬尘污染。
主体板材，在加工时就设有保温层，可以使房间内隔热、保温效果更好，达到节能的效果。同事，采用外窗与墙板整浇工艺，还可以提高外墙整体隔声性能(可提高10分贝以上)。
集成制造、一体化精装模式，最大限度减少了施工过程中的材料浪费。
从板材制作到后期拼接，可以全部实现机械化作业，节省大量人力资源。
| 经测算现浇混凝土结构与装配整体式结构对比如下:“以建筑每平方米”计算材料对比 | ||||
| 节约建筑材料 | 材料种类 | 现浇混凝土结构 | 装配整体式结构 | 每平米节约材料 |
| 木材 | 0.025 m³ | 0.0053 m³ | 0.0197 m³（79%） | |
| 混凝土 | 0.45 m³ | 0.22 m³ | 0.23 m³ （51%） | |
| 竹胶板 | 0.31 ㎡ | 0.066 ㎡ | 0.24 ㎡ （77%） | |
| 钢材 | 45-50kg | 60-65kg | -15kg | |
| 节能减排方面:“以50万平米主体建筑工程”测算经济和社会效益 | ||
| 降低建筑耗材 | 减少木材用量 | 9850立方米 |
| 减少水泥用量 | 48000吨 | |
| 减少钢材用量 | -7500吨 | |
| 降低建筑耗材 | 减少建筑垃圾 | 1000吨 |
| 减少CO₂排放 | 38000吨 | |
| 减少砍伐树木 | 约4900棵 | |
| 减少标准煤 | 约11280吨 | |
| 降低施工现场粉尘、噪音污染、减少砂石等天然资源开采。 | ||
| 注：木材、水泥材料节省资金3500万元，钢材原材料增加3400万元。建筑材料造价节省100万元，基本持平。 | ||
| 工作及人员方面:“以50万平米主体建筑工程”测算节约成本 | |||
| 节约建筑成本 施工人数 缩短工期 | 项目 | 现浇混凝土结构 | 装配整体式结构 |
| 工期 | 12个月 | 9个月 | |
| 人工 | 2000人/天 | 1600人/天 | |
| 人工费 | 10800万元 | 6480万元 | |
| 注：从人工费上对比节约资金4320万元，但装配式施工需要大型吊装设备，此工程共计产生吊装费用约2500万元，最终材料、人工费用节约资金约1820万元。 | |||
